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钯碳回收具备极为广阔的市场前景，在当下及未来都蕴含着诸多发展机遇。
资源稀缺与需求增长驱动：钯是一种稀有贵金属，全球储量有限。随着工业化进程的加快，钯碳催化剂在石油化工、制药、精细化工、电子以及新兴的新能源等众多领域应用广泛。例如在石油化工的加氢反应、制药行业的合成过程中，钯碳催化剂凭借、稳定的特性成为关键要素 。以氢燃料电池为例，钯碳作为电极催化剂或辅助材料，对提升燃料电池的效率和稳定性至关重要。全球对这些行业产品需求的持续攀升，使得钯碳的使用量与日俱增，而钯资源的稀缺性导致其价格昂贵，这就促使企业寻求从废弃钯碳中回收钯金属，以满足自身生产需求，降低对新钯资源的依赖程度。
铂金有哪些生产过程及工艺条件呢？
经NaClO3氧化溶解后后，加入氯化铵沉铂，过滤后沉铂渣经过焙烧得到粗铂，粗铂经过氯化中和草酸除金后，加氯化铵再次沉铂，在焙烧得粗铂，反复操作几次，直至得到较纯净的铂粉（水泥状）。
1.浸出
铂金氯化浸出是在强氧化剂如王水、NaClO3的作用下，在一定的温度及酸度条件下，使所有贱金属及贵金属被氧化溶解进溶液，银则生成氯化银沉淀留在渣中，当氯化渣完全沉淀后，过滤，滤渣用3N盐酸洗涤无色。
2.中和
浸出液酸度较高，通过加入NaOH调整pH=1，然后过滤，滤渣用pH=1盐酸洗涤至无色。
3.沉铂
在一定温度下，向中和过滤后液体加入氯化铵，直至加入氯化铵不在生成黄色沉淀物，停止加氯化铵，将料液急剧冷却至常温，静置澄清后，过滤，滤渣用10%氯化铵常温洗涤2-3次
4.焙烧
将滤波酸铵放入马弗炉中进行焙烧，氯铂酸铵经高温分解为淡灰色的海绵铂，取出海绵铂，研磨后再次经氯化、中和、草酸除金，用氯化铵沉铂，然后进行焙烧，反复进行几次直至得到较纯净的铂粉。
我国铂族金属资源稀缺，产业发展对铂族金属的需求快速增加，行业产业水平急待提升，在此背景下，解决国家铂族金属供需矛盾、加强铂族金属战略资源保证的主要措施是废钯碳循环再生利用。
国外由于较早建立了各种排放法规，因而废钯碳的回收利用工作起动早，已形成了系统的回收利用产业。我国贵金属回收尚未建立完善的体系，回收队伍也庞杂而无序，没有形成典型企业和示范性企业，在产业技术水平、技术集成、产业规模、污染控制等方面还处于较低水平。未来随着国家环保及再生资源相关政策、法规的日益规范，低水平、高污染的回收企业将被淘汰，因此，加大对贵金属废钯碳回收技术的研究，建设规模化的贵金属回收示范基地是社会与经济发展的必然趋势。