确定部件形状与尺寸：确定各个零部件的具体形状、尺寸、公差要求等，进行强度、刚度、稳定性等计算和分析，确保零部件能够在规定的使用条件下正常工作。
材料选择：根据产品的性能要求、成本预算、外观需求等因素，选择合适的材料。
制作原型：根据详细设计图纸，制作产品的物理模型或快速原型，用于验证设计的可行性和合理性，发现并解决潜在问题。
测试与优化：对原型进行各种测试，如功能测试、性能测试、可靠性测试等，根据测试结果对设计进行优化和改进。
生产图纸绘制：完成设计优化后，绘制详细的生产图纸，标注出各个零部件的尺寸、公差、表面处理要求、技术要求等信息，为生产制造提供准确的依据。
结构设计
强度与稳定性：根据设备的内部结构和使用要求，设计合理的外壳结构，确保在运输、安装和使用过程中不会发生变形或损坏。
可拆卸性：为了方便设备的维护和维修，外壳应设计成易于拆卸的结构。
散热设计：对于一些会产生热量的设备，需要设计合理的散热结构。
密封设计：对于需要防水、防尘的设备，要进行良好的密封设计，可采用密封圈、密封胶等密封材料。
制造工艺规划
成型工艺：根据所选材料和外壳结构，选择合适的成型工艺，如注塑成型、冲压成型、铸造等。
加工工艺：确定外壳的加工工艺，如机械加工、焊接、装配等，确保外壳的尺寸精度和质量要求。
质量控制：制定完善的质量控制计划，对原材料、半成品和成品进行严格的检验和测试，确保外壳的质量符合设计要求。